Materialesprøjt under drift af industrielle omrørere er et fænomen, der stammer fra arbejdsforhold i stedet for en iboende defekt ved selve udstyret. Forekomsten af sprøjt bestemmes hovedsageligt af fire nøglefaktorer: tankstruktur, faktisk væskeniveau inde i tanken, driftsomdrejningshastighed og monteringshøjde af omrørerhjul. Under forskellige forhold er nogle steder vidne til nul sprøjt, mens andre lider af massivt udadgående materialespild, som underminerer stedets sanitet og medfører materialetab såvel som sikkerhedsrisici. Først og fremmest skal vi skelne mellem lukkede tanke fra åben-top eller halv-åbne tanke. Fuldt lukkede beholdere såsom reaktionskedler er udstyret med komplette topdæksler. Uanset hvor voldsom omrøring fortsætter, er materialerne helt indespærret inde i lukkede hulrum. Sprøjtning sker kun inde i tanke i stedet for at sprede sig til værkstedsområder. Lukkede strukturer eliminerer fundamentalt eksternt sprøjt. Kemiske reaktionsprocesser og trykbærende processer anvender for det meste lukkede tanke og støder næsten ikke på problemer med ydre sprøjt.
Sprøjt forekommer for det meste i åben-top- eller halvåben tankudstyr. Når væskeniveauet forbliver for lavt inde i tanke, er rørehjulene delvist eller endda helt blotlagt over væskeoverfladen. Løbehjul slår og pisker materialets overflade direkte, spreder materialer ud af tankåbninger og forårsager tydeligt sprøjt. Selv hvis pumpehjulene er helt nedsænket under væske, vil en for høj rotationshastighed drive voldsomme hvirvler. Væskeniveauet stiger konstant og spildes udad, når hvirvlerne klatrer op til tankfælge. Meget flydende væsker med lav viskositet viser mere fremtrædende hvirveleffekter. Vortex-dybden øges hurtigt og udsætter de øvre dele af løbehjulene for luft, hvilket yderligere forværrer sprøjt.
Nogle let oversete udløsere findes også. Uden indvendige ledeplader roterer materialer cirkulært efter skovlhjulene og danner let dybe hvirvler, som går forud for sprøjt. Nogle skummende materialer genererer store mængder skum under omrøring. Akkumuleret flydende skum flyder over tankåbninger, hvilket skaber effekter svarende til materialesprøjt og resulterer i materialetab. Materiale fysiske egenskaber gør også forskelle. Vandlignende materialer med lav viskositet sprøjter lettere under omrøring, mens pastalignende stoffer med høj viskositet næsten ikke spildes udad, selv ved relativt høje rotationshastigheder.
Mange dokumenterede foranstaltninger kan vedtages i den faktiske produktion for at undgå sprøjt. For det første skal du kontrollere tankens tilførsel af væskeniveau korrekt og sikre, at pumpehjul forbliver helt nedsænket under væskeoverfladen under drift med tilstrækkelig sikkerhedsafstand mellem pumpehjul og væskeoverflade, for at holde pumpehjulene væk fra luftpåvirkning. For det andet skal du indstille en rimelig rotationshastighed. Gå ikke blindt efter høj rotationshastighed. Brug den korrekte rotationshastighed for at opfylde blandingsmålene og reducere forstyrrelse af væskeoverfladen. For det tredje skal du installere anti-sprøjtskærme og overløbsbarrierer til tanke med åben top. Monter interne strømningsbaffler for at bryde cirkulær materialerotation og undertrykke hvirveldannelse. For det fjerde skal du vælge lukkede tanke med topdæksler, når procesforholdene tillader det.
Ukorrekt idriftsættelse af processen vil medføre negative konsekvenser, når der først opstår sprøjt. Sprøjt forårsager tab af råmaterialer og øger produktionsomkostningerne. Sprøjtende ætsende eller irriterende materialer korroderer stålkonstruktioner og skaber kontaktfare for operatører. Tørrede tyktflydende materialer danner kageaflejringer og øger den efterfølgende rengøringsbelastning. Kort sagt er sprøjt ikke et uundgåeligt resultat af Industrial Agitators. Lukkede tanke producerer næsten ingen ydre sprøjt. For tanke med åben top kan sprøjt godt undertrykkes ved at kontrollere væskeniveauet og rotationshastigheden sammen med skærme og anti-sprøjt tilbehør. Udadgående sprøjt opstår kun, når driftsparametrene er forkert konfigureret.
